湿电子化学品：PCB生产中的必备原材料

湿电子化学品，又称超净高纯试剂，是主体成分纯度大于 99.99%、杂质离子和微粒数符合严格要求的化学试剂。它是微电子、光电子湿法工艺制程（主要包括湿法清洗、显影、蚀刻、电镀等环节）中使用的各种液体化工材料的总称，广泛应用于集成电路、显示面板、太阳能光伏等领域电子产品的制造过程中。

01 产品分类

按照组成成分和应用工艺不同，湿电子化学品分为通用湿电子化学品和功能湿电子化学品两大类。

通用湿电子化学品：一般为单组份、单功能、被大量使用的超净高纯试剂，常用于湿法工艺中的清洗、显影等工序，主要包括酸类、碱类、有机溶剂类及其他类产品。

功能湿电子化学品：指通过复配手段达到特殊功能、满足制造中特殊工艺需求的复配类化学品，即在单一的超净高纯试剂（或多种超净高纯试剂配合）基础上，加入水、有机溶剂、螯合剂、表面活性剂等中的一种或多种化合物，然后混合而成的化学品。

02 生产工艺

通用湿电子化学品纯化工艺

通用湿电子化学品主要通过纯化工艺制得，即针对不同类型的单成分湿电子化学品（如氨水、双氧水、硝酸、氢氧化钠等），通过多级水洗、高效连续精馏、低压精馏与吸收、离子交换、膜处理等多种复杂工艺，对产品进行分离提纯。

功能湿电子化学品拼配工艺

功能性湿电子化学品通过拼配工艺制得，即将所需原料按配方要求在拼配设备内混合均匀后，通过超细过滤器过滤，最后在净化间超净包装至特殊材料的容器中可得到最终的拼配产品。

03 应用领域

湿电子化学品主要用于集成电路、显示面板、光伏电池等行业，不同应用领域对试剂的成分、配比和纯度的要求截然不同，因此技术难度参差不齐。大致来说，集成电路领域的湿电子化学品技术要求最高，其次为显示面板，再次为光伏电池。

参考SEMI分类标准，湿电子化学品根据质量被分为多档次产品。G1档为最低档湿电子化学产品，G5档为最高端产品。从G1到G5，其适用的IC线宽越来越精细。在上述的三个领域中，半导体工艺对超净高纯试剂的纯度和洁净度要求最高，平板显示对超净高纯试剂的用量需求最大，光伏太阳能电池应用领域对技术的要求最低，因此国产替代率最高。

04 上下游产业链

湿电子化学品制造环节处于产业链中游，上游主要依托基础化工原料，下游为半导体芯片、新型显示面板和太阳能电池片等元器件，及其消费电子、车载电子、网络通信、航空航天等领域终端产品。

湿化学品的原材料种类较多，包括氢氟酸、硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钾、氢氧化钠、各种有机溶剂等基础化工产品以及各类添加剂。湿化学品生产企业的成本构成呈现出“料重工轻”的结构特点，直接材料成本占营业成本的比重普遍在70%-90%，因此原材料价格波动会对湿化学品的生产成本有较大影响。

据中国电子材料行业协会数据，我国湿电子化学品需求量中，通用性湿电子化学品用量占比高达88%，其中又以过氧化氢、氢氟酸、硫酸、硝酸等用量较多，而显影液、蚀刻液、剥离液等功能湿电子化学品则通常仅用于特定工序，因此用量相对较少，但由于复配类化学品除纯化工艺外，还涉及到不同成分的配比问题，其研发和生产的难度及单价通常会相对更高。

湿电子化学品行业处于电子信息产业链上游的关键位置，对电子信息产业的发展起着重要作用。湿电子化学品企业的核心工艺环节是纯化工艺（通用型）和混配工艺（混配型），纯化工艺主要是通过采用杂质离子深度反应，超重力反应/耦合分离等工艺，实现了杂质离子深度分离；利用纳滤膜分离技术，实现微纳颗粒的高效分离去除；混配工艺，按需设计配方后将多种纯化后产品与添加剂进行精密混配，涉及到配方的壁垒。