&"&"访东莞市思特电子技术有限公司总经理阮真先生

随着电子行业的发展，小批量多品种生产需要频繁切换生产线，需要进行订单盘点、产品及物料追溯，这些都是目前SMT行业遇到的一些重大困扰的问题。越来越多的电子制造企业通过使用IMS提升企业的竞争力、降低制造成本、减少人员配置、提升设备利用率（OEE），同时科学有效的使用物料、实现对特料和制程的全面管控。

针对SMT实际工艺的IMS（SMT智能管理系统）应运而生。它是盘古科技通过六年时间，本着信息化和智能化的理念开发的生产管理软件，通过与设备联机和数据共享，IMS智能管理系统产生专利的Real ID，实现SMT物料的 先进先出 、 全面防错 和 全面追溯 ，通过设备联机、智能转产等提升SMT综合效率12%以上。

Pangus IMS共拥有几十项发明专利，系统分为若干模块。追溯系统可以按要求追溯医疗电子、手机和高端的汽车电子等产品。防错模块可以全面地防错。数据共享模块可以对数据实时监控，共享机台（如贴片机）的数据和ERP系统的数据。物流优化模块可以对物流进行全面的改善。物料管理模块采用专利技术，产生Real ID，产生每卷物料到工厂的唯一身份证。通过Real ID，赋予每卷物料生产属性和物料属性，进行全面的追溯，称为 人机料法4M追溯 。机器的操作人，机台号，物料条码，使用的方法和程序，都可以进行追溯。

当然，目前市场上也有一些物流管控软件和防错软件，实际上它们只是我们的系统的一个单一的模块。我们是闭环系统，它们是单一环节的系统；大多数系统以实现管理信息化为目的，而IMS以打破传统，实现全面优化为目的。 阮总说： 就像原来出现的‘汽车门’事件一样，出现问题以后，整批汽车全部召回。实际上，‘汽车门’事件是线路板的原因。在系统中，我们就可以通过IMS进行追溯，这批线路板是在哪个国家、哪个工厂、哪条生产线、哪个机台，是什么人操作，这块板上有哪些元器件供应商，哪个批次，在什么时间供料，都可以追溯到。

近三年，思特技术通过与富士康、光宝、伟易达、德赛、中兴和华为的合作，他们认为切切实实地解决了电子制造过程中的一些问题。 他们目前在这种高劳动成本和招工难的状态下，IMS能解决企业招工难的问题，可降低人员配置20%，这是企业非常高兴和乐意见到的。 阮总说， 目前我们也给客户做了成本与回报的分析，通过我们的智能生产模块，我们可以提高整体工厂效率的12%，一份投入三年可获得十倍回报。例如原来十条生产线，使用IMS后只需要九条生产线，就能达到与原来一样的产能。SMT生产线配置是非常昂贵的投资，我们的系统对成本的节约也是非常巨大的。随着电子企业的发展，IMS是一个趋势，也是一个必然的选择。

SMT制造伴随着改革开放进入中国已近三十年了。中国的电子制造业也在澎湃的发展，我们每个企业要找到核心的竞争力。在市场竞争非常激烈的情况下，我们到底是用产品，还是用服务，还是用研发，还是整个地结合起来，都值得我们整个行业深思。思特在这方面有非常明确的思路。我们相信，思特，特别是IMS，将给整个行业带来新的振奋！

本文刊登在《SMT China表面组装技术》二零一一年六/七月刊。