在高性能电子设备中，散热系统是决定产品寿命与性能释放的关键所在。散热板作为热量传导的核心部件，其点胶工艺直接影响散热效率与产品可靠性。

　　面对日益复杂的散热结构——同一部件存在不同高度、不同胶厚需求，传统点胶方式已难以兼顾精度与效率。

　　MEST迈伺特作为中国流体应用领域专家，在与一家电子制造企业的合作项目中，凭借视觉定位与红外测高技术，成功实现不同厚度点胶一次成型。

　　应用材料

　　导热胶

　　客户需求

　　客户需要在一款应用于笔记本电脑内部的VC均热板上点导热胶，该均热板不同板块存在细微高度差异。为保障涂覆均匀、贴合严密，因而对点胶效率与精度提出了极高要求：

　　传统工艺痛点

　　电子产品散热模组涂胶不均匀或出现0.1mm以上的胶厚偏差，便可能导致局部温度飙升，进而损坏相关元件使用寿命。传统点胶工艺面临诸多难点：

　　MEST解决方案

　　MEST迈伺特采用桌面视觉点胶机与单液螺杆阀的组合，通过视觉定位与红外线测高技术，实时检测均热板表面高度变化并进行智能补偿。通过多轮调试，最终实现涂覆轨迹速度达17mm/s，排量精确至0.05ml/r的高精度点胶作业。

　　MEST-T3SV采用底图示教，包含三轴联动、四轴联动、双平台等；并配备CCD视觉定位，清晰识别产品轮廓并实时纠偏。胶量大小、出胶速度、点胶时间、停胶时间均可设定，精度高达±0.01mm。此次项目，MEST迈伺特在常规视觉桌面点胶机的基础上增配红外线测高功能，使点胶系统不仅能矫正（X-Y轴）偏差，还能够精准预测需要补偿的高度（Z轴），实现三维空间的全面补偿。从而保障高效率涂覆且不同高度区域涂覆时，点胶高度一致。

　　MEST-F2000-0.7是迈伺特自主研发的一款接触式的单液螺杆阀，采用伺服电机驱动偏心螺杆送料，实现胶液连续稳定的输出。适合粘度在0-500000CPS以内的胶水点胶作业，点胶一致性精度高达±2%；同时可调回吸防止后滴，轻松断胶，避免拉丝。

　　应用价值

　　【本文转自迈伺特智能点胶，转载仅供学习交流。】