通信设备大修技术分析

　　引言

　　通信设备维修是对出现故障、损坏或性能下降的设备进行检查、维护、修理、恢复等操作的一系列活动，以恢复正常功能或延长使用寿命。根据修复程度的不同，维修类别分为翻修、大修、中修。一般情况下通信设备返厂维修时，根据顾客的维修类别及要求，维修部门按维修类别进行修理。

　　在实际执行过程中，发现大修作为一项深受上级单位重视的维修任务，其批量大，涉及下设各地的多批次返厂，外返机器的问题较多且差异性大，而基层单位对维修效果的期待高，因此大修对维修质量和效率要求较高，是较为复杂的维修任务。通信设备的大修，要对符合送修条件的整机产品进行检查、分解，更换必换件，修复故障，调整参数，并进行全面测试，使整机产品的性能和技术指标达到规定要求，并配备附件，整新产品外观和包装，通过检验验收后完成交付。

　　在大修这个复杂的维修任务中，要对返修设备从外观到结构、从器件到单元、从模块到整机、从修复到测试以及相关试验等各项工作进行明确。本文结合通信设备的大修实际过程，对制定的大修专用维修方案和大修流程进行深入的技术分析和总结，对提升通信设备的维修效率和质量都有积极的意义。

　　大修中的术语

　　大修

　　是指对产品进行分解，修复或更换失效的元器件、零部组件，恢复产品功能及主要技术指标，并将外观装饰性修整，备附件修复、配齐的过程。

　　必换件

　　不需鉴别，需更新的高耗易损的元器件、零部组件。

　　选换件

　　需鉴别后确定是否更新或更换的元器件、零部组件。

　　拆分

　　返修产品实施拆卸、分解。

　　清洁

　　对产品外表面、单元板进行除尘和去污处理。

　　表面处理

　　对机箱、面板等重新喷漆或补漆，对需要电镀的零部件做电镀处理，对产品标志进行处理。

　　大修专用维修方案

　　一般包括大修设计方案和大修工艺方案。下面以某通信设备为例，对大修过程进行技术分析。

　　大修设计方案

　　大修设计方案一般包括以下要素：

　　范围

　　规定大修产品的送修条件及程序、大修流程、详细要求和修竣验收等内容，并明确其适用对象如：大修产品的送修、承制单位实施大修和检验验收等事项。

　　引用标准和文件

　　一般包括：与产品相关的标准、与维修相关的标准、与抽检验收相关的标准以及大修产品的相关技术文件。

　　术语和定义

　　一般包括：大修、模块、必换件、选换件、附件、备件等相关术语定义。

　　大修送修

　　一般包括：送修程序、送修要求。其中送修条件、禁止大修条件、交接事项在送修要求中明确。

　　大修实施

　　一般包括：基本要求、资质要求、大修流程、大修详细要求。

　　其中大修流程包括：接收登记→检测分类→拆卸分解→清洁→表面处理→模块单元检修→齐套→整机装配→整机调试→整机试验→整机检测→检验验收→包装→交付。

　　下面以某通信设备为例，其大修详细要求一般包括：

　　⑴机箱、面板大修

　　包括：①拆解机箱、面板及组件；②对机箱、面板进行除尘、清洗处理，对接插件进行去污处理；③对需要返工处理的零部组件，按照实际情况进行返工处理；④对需要重新投产的零部组件，按图纸重新投产加工；⑤对返工及重新加工的零部件进行检验。

　　⑵模块单元大修

　　包括：①用酒精对模块单元污渍进行清洁、清洗；②根据必换件清单，更换必换件；③根据返修机器的实际情况，结合零件、部件、组件的更换准则，鉴别选换件，并对更换的选换件，填写《选换件更换记录表》；④根据软件升级方案，对模块单元进行软件升级，填写《软件升级记录表》，记录软件版本号，更换程序标签；⑤对有故障的模块单元进行修复，填写《大修故障修理记录表》，记录故障现象、故障分析与排除、更换的器件等信息；⑥模块单元修复后应按照《模块单元指标检测方法》进行指标检测；⑦更换下的器件按每部机器分袋保存，袋上做好整机号标识，统一进行登记并保存。

　　⑶结构工艺检查

　　包括：①模块单元检查；②机箱检查；③面板检查；④清洁度检查；⑤更换元器件检查；⑥软件升级检查；⑦装配工艺检查；⑧接口检查。具体检查内容如下：

　　①模块单元检查，一般包括：a.检查外观，有无变形、涂层开裂或脱落等现象；b.检查安装牢固程度，所有零件、整件的安装有无松动现象；c.检查元器件的装配是否符合图纸要求，有无虚焊、漏焊现象；d.检查所有模块是否都涂覆了三防漆（测试点和大规模集成电路插座除外）。

　　②机箱检查，一般包括：a.检查铭牌，整机机箱上应有铭牌；b.检查并更换变形、损伤的机箱及盖板；c.检查机箱颜色和印字，机箱要重新喷漆、印字；d.检查机箱内部零部件，应无损坏、松动、缺失。

　　③面板检查，一般包括：a.检查颜色，面板颜色应均匀，表面整洁；b.检查面板文字、符号、标志和各种显示，应准确、清晰；c.检查面板上活动部件，可调装置应灵活，锁紧装置应有效。

　　④清洁程度检查，一般包括：a.返修机器的部件、模块应无污垢、油渍、指印、灰尘、焊剂等物质，机器内部无锡渣、金属屑和其它危害通信设备的杂物；b.清洁处理方式和清洗溶剂不应对机器材料、元器件、零件、焊点和连接点、涂层、印制电路板、产品性能及人员产生有害影响。

　　⑤更换元器件检查：按必换件、选换件更换清单检查更换情况，应无漏换现象。

　　⑥软件升级检查：按软件升级记录表，对相应模块、单元软件升级情况进行检查。

　　⑦装配工艺检查：机械连接、焊接、电气装配应符合国家相关规范标准要求。

　　⑧接口检查：各接口标识应清晰，并接触良好。

　　功能检查

　　不同产品的功能检查的内容不同。

　　技术指标测试

　　不同产品的技术指标测试的内容不同。

　　高温连续工作试验

　　需结合返修产品的技术图纸资料确定其具体的试验要求。

　　安全性

　　包括：①标志：各种按键、供电插座和产品的外部接口处，应有明确、清晰、牢靠的文字标志或符合规定的图形符号；②外接电缆：电缆线的连接应无破损、露铜等。

　　互换性

　　互换相同模块后，返修机器的功能、性能指标应符合大修设计方案规定的要求。

　　软件

　　按产品归档图纸要求，对返修机器的各单元软件版本进行确认，并重刷最新归档软件。

　　颜色

　　按产品归档图纸要求，对返修机器的外观颜色进行确认和返修。

　　外观质量

　　检查返修机器外壳，漆层应无起泡、堆积现象，表面无擦痕和毛刺，颜色协调；金属件镀层完好，无锈蚀和脱落等疵病。

　　齐套性

　　修竣的机器按照大修交付登记表的内容配齐主机、附件、备件和随机资料等。

　　标志

　　包括：①设备标志：大修设备应新增大修标识，贴附于机器外壳相应位置。②外包装标志：外包装箱上有“小心轻放”、“向上”、“怕潮湿”等贮运标志，外包装箱正面有文字标志牌，明确大修设备的名称、型号、编号。

　　包装

　　包括：①内包装：大修设备应按新品出厂要求进行包装，备附件应有完整的独立包装，随机资料应装袋包装。②外包装：包装箱应牢固、无损，能满足存贮、运输要求。

　　交付

　　按照《大修交付登记表》交付。

　　检验验收

　　明确检验验收所需的仪器设备清单、系统检查、功能检查、各项性能指标以及其他要求的检查。

　　其中系统检查包括检查齐套性、结构工艺、标志和包装。结构工艺检查主要指检查机箱、面板等的结构和工艺，必换件、选换件更换情况，软件升级情况，故障模块单元维修情况，装配工艺，以及接口情况等。

　　功能检查要结合大修设备的实际功能进行检查。

　　其他要求包括安全性、互换性、软件、颜色、外观质量等进行检查。

　　保修期

　　明确大修机器的保修期。

　　资料归档

　　大修归档资料包括：大修交接登记表、大修选换件更换记录表、大修故障修理记录表、大修软件升级记录表、大修交付登记表等。大修资料在修竣交付后装订成册，归档保存。

　　大修工艺方案

　　大修工艺方案一般包括以下要素：自制结构件返修工艺方案和装配调试大修工艺方案。

　　自制结构件返修工艺方案

　　⑴在装配车间对返修设备进行拆卸分解，按下表填写《**产品拆分、总装配记录》，做好拆分记录。

　　机器号：

　　⑵对返修设备中的各模块进一步拆解到独立的自制件、外购件、单元板，以备查验、更换或修复。其中拆卸下的带元器件的部件、单元板组件按机器号进行标记，注意防静电要求，装配车间按装配调试大修工艺方案执行维修。针对自制的结构件和外购的结构件，如面板、把手、密封条等，检查零件表面外观状况。对拆下合格的结构件，清洁干净，以备后续装配；若结构件损毁，不能再次使用的，按下表填写结构件检查/更换记录。

　　机器号：