&"&"访KIC华南区经理王益基先生

SMT生产线上集成自动化方案正在突飞猛进地发展。自动化方案的应用要求客户必须更加详细地了解自己的生产线。而对于一条SMT生产线而言，实际上真正会影响到客户产品质量的工艺主要是两个站点，一是印刷，二是回流焊。目前市场上的SPI设备，可以在印刷工艺做完后，检测焊膏印刷情况，并决定是否对完成印刷工艺的板子进行返工。

回流焊炉有三十多年的历史了，然而，炉子仍然算是个 黑箱 &"&"回流焊炉里面的高温环境、温度曲线变化以及回流过程，都不能随时进行观察。目前，标准的回流焊工艺是使用生产用PCB板，用测温仪做实际的测量。然而，这样的测量带给使用者更多新的瓶颈和制约。客户必须决定每天测量多少次温度曲线才是对的？什么时候测最为正确？因为提高测试频率频率的同时，带来的是生产暂停、人工浪费、成本增加，测量的结果实际上仍不能完全解答黑箱内温度控制的问题。

KIC在这次NEPCON期间推出的KIC Footpoint系统，是针对回流焊炉 黑箱 难题，能够真正控制质量的炉温管理系统。Footpoint系统从产品进入炉子开始跟踪炉子的温度，通过对温度和速度的测量，抓取实际PCB板焊接全过程的温度，从而自动测定和定义合格的产品所需的炉温浮动界限。客户不再需要频繁而盲目地测定温度曲线，而是连续进行监控，让客户实时地了解回流焊炉内温度对产品质量的影响。

KIC华南区经理王益基说： 可以把Footpoint系统看作是炉子的AOI 。他解释说，目前SMT组装的产品，集成度越来越高，混装程度往往也非常高，不仅要求SMT机台的精度更要高，还对回流工艺参数的调整带来了更大的挑战，因为同一块板上混装器件密度增加，板上存在较大的温差，这个温差可能会影响焊点的质量。

无铅的应用有将近十年的时间了，目前行业内越来越多地开始追溯无铅产品的质量。以前，业内的共识是无铅工艺比 常规 锡铅工艺使用更高的温度。王益基说，Footpoint能够解开 黑箱 的秘密。有了这样的工具，客户就有可能从产品质量考虑，更精细地调整温度曲线的浮动界限，把温度控制得尽可能地低，这样，不仅可以保护元器件，增强客户产品的可靠性，而且能够省电并节约生产成本。这，就是KIC推出Footpoint方案的原因。