在电子制造领域，直插式元器件的焊接一直是一个关键环节，随着锡焊技术的不断进步，激光锡焊技术逐渐崭露头角，为直插式元器件焊接带来了全新的解决方案。

直插式元器件

直插式元器件，如传统的电阻、电容、晶体管等，其引脚需要穿过PCB板上的通孔进行焊接，这种焊接方式要求焊锡能够充分填充通孔，与引脚和焊盘形成良好的冶金结合，以确保电气连接的可靠性和机械强度。

直插式元器件焊接的挑战

传统的焊接方法，如选波焊和烙铁焊，在直插式元器件焊接中存在一些问题：

一、选择性波峰焊

1、热应力问题：PCB板需要整体经过高温锡炉，对热敏感元器件和基板材料造成热冲击。

2、焊接缺陷：在高密度引脚焊接中容易产生桥连，特殊布局元件对禁布要求极高，导致焊接不良。

3、清洁度差：需要大量使用助焊剂，会带来清洗成本和环保压力。

二、烙铁焊

1、质量不稳定：焊点质量依赖操作人员技能水平，难以保证一致性。

2、热损伤风险：接触式传热方式容易因过热损坏元器件或导致PCB焊盘损伤。

3、效率限制：不适用于大批量生产，在高密度组装中操作空间受限。

激光锡焊如何攻克直插焊接难题？

1、针对“精度不足”：激光光斑直径可达微米级别，能够精准作用于单个引脚，从根本上杜绝了高密度引脚间的桥连问题。

2、针对“热损伤”：激光的能量被严格限定在微小的焊点区域，加热过程快速，将热影响区降至最低，完美保护周边的热敏器件和基板。

3、针对“一致性差”：整个过程由程序控制，激光功率、时间、路径等参数完全数字化，确保每一个焊点质量的高度一致，焊接过程全程可追溯。

4、针对“物理接触”：非接触式的加工方式，消除了烙铁头带来的物理压力，避免了对精密元器件的机械损伤。

直插式元器件激光锡焊的应用场景

1、汽车电子领域：在汽车电子控制单元（ECU）、电子水泵/油泵控制器、转向电机控制器、传感器等产品的制造中，直插式元器件仍然占有一定的比例。激光锡焊技术可以用于焊接这些元器件，保证焊接质量，提高产品的可靠性和耐久性，满足汽车电子对于高质量和高可靠性的要求。

2、工业控制领域：工业控制设备中的电路板通常需要具备较高的稳定性和可靠性。激光锡焊技术可以用于焊接工业控制板上的直插式元器件，如连接器、变压器等，能够提高焊接效率和质量，减少产品的故障率，提高工业控制设备的运行稳定性。

3、消费电子领域：在一些消费电子产品中，如音响设备、游戏机等，也会用到直插式元器件。激光锡焊技术可以用于焊接这些产品的电路板上的直插式元器件，如电解电容、功率电阻等，能够实现精细焊接，提高产品的性能和品质。

激光选择性焊接自动线

BT-FAT-200是博联特研发的一条自动化焊接产线，为左进右出轨道式结构，设备采用喷涂+预热+焊接一体化模组、可调节光学系统、CCD自动对位系统、定制激光系统等先进配置，可完全替代选择性波峰焊，适用于汽车电子行业的各类型 PCB通孔焊接。

部分样品展示：

【本文转自公众号武汉博联特科技，转载仅供学习交流。】