浅谈问题解决方法论在分板工艺中的应用(六)

摘要：本文在前两期侧重Problem Solving基本理论的基础上更偏向实际案例的应用，由浅入深，可以让读者更加深切地体会到问题解决的魅力。

关键词：Problem Solving(PS) 问题解决方法论 De-paneling 分板工艺汽车电子

3.4D5/D6纠正措施

TRC2：不恰当的切割路径——在产品与边框连接弱或没有连接的区域切割。

对策：反向切割以使切割过程中保持产品与边框的连接。

有效性验证：

在边框与产品分离点停止切割à没有多切出现；

有少许粉尘残留，在过了下一站清洁工艺后粉尘处于可接受水平。

TRC3：弱的夹指提供的夹持力有限。

对策：重新设计并导入新带筋的夹指。

有效性验证：

安全指数N是原来的2倍；

加上改善的切割路径，铣刀寿命可达XX米(铣刀寿命提升为原来的1.5倍)。

TRC1：PTE的刀段及使用的逻辑没有实现。

对策：导入新的和GA一样的逻辑： 2毫米/刀段*2刀段。

有效性验证：

在新的铣刀寿命的刀段1、刀段2都没有多切问题，切割距离XX米/刀段

(最终铣刀寿命提升为原来的3倍)；

粉尘残留在过了清洁工艺后可以接受；

节拍时间和之前在同一水平；

应变测试在100%铣刀寿命时最大为xx μm/m,在极限 xx μm/m范围内；

用显微镜检查100%寿命的铣刀，刀段1、刀段2的磨损很均匀。

对策汇总：

项目	原因	纠正措施	有效性确认	责任人	截止日期	状态
TRC2	不恰当的切割路径—在产品与边框连接弱或没有连接的区域切割	反向切割以使切割过程中保持产品与边框的连接	产品质量可以接受并于生产线放行	DS	XX	完成
TRC3	弱的夹指(安全指数N <1.5) 提供有效的夹持力	优化夹指几何形状—增加加强筋(安全指数N>1.5)	<xx m(XX) à xx m (整个铣刀)	DS	XX	完成
TRC1	PTE的刀段及使用的逻辑没有实现	优化PLC以使用和GA一样的刀段逻辑	用样品测试，使用2段刀段的逻辑正常	DS	XX	完成
MRC1	刀段控制逻辑没有定义在公司在线机需求规范中	反馈XX让供应商PTE改善刀段逻辑	更换公司在线机需求规范XX	JY	XX	完成
MRC2	缺乏制定在线机切割路径的知识	制作切割路径并定义在XX中		DS	XX	完成
MRC3	对夹指强度的考量不足及缺乏相关的设计规范	制作夹指制作规范XX		DS	XX	完成
其它	更新仓库夹指料号 (XX ->XX ）			DS	XX	完成
	-备份刀段切换逻辑并备份硬盘			ZS	XX	完成
	-定义铣刀设定参数在文件XX中			DS	XX	完成
	-推广2刀段逻辑到L12			DS	XX	完成
	-推广新的设计的夹指到L12			DS	XX	完成

有效性跟踪—报废PPM

有效性跟踪—成本

年节省成本XX万元

有效性跟踪—Ut.(设备利用率)

Ut提升 xx%

3.5 D7预防措施及经验教训

我们应该做什么	导入改善的刀段控制逻辑到PTE分板设备中
	关键工艺逻辑（如刀段切换逻辑）应定义在设备规范中
	每一刀应保持切割点与边框的强连接，当产品与边框分离时切割应停止
	应了解在线分板机中产品夹持力要远弱于离线分板机的固定方式，导入有强度的夹指，如大尺寸产品（长100毫米宽80毫米厚1.6毫米）及预切割点少的产品
	铣刀寿命的设定要根据设备实际情况
我们不应该做什么	当过了产品与边框的分离点后继续切割
	直接把其它设备的参数拿来使用
	接受减少铣刀寿命作为长期方案来解决质量问题
更新了什么校准	XX分板工艺标准文件《xxx》。
推广	推广到夹指方案到德国、印度、墨西哥工厂。
	经验教训文件分享到集团所有汽车电子工厂。
	通知全球技术专家leader，对于未来的新供应商SC在线机导入新的夹指方案及刀段切换逻辑

4 小结

4.1 以上事例基于本质问题找到锁定目标进行攻克，好钢都用在了刀刃上，使效率最大化。

4.2 通过机理分析把全部因子层层筛选出来并采取对策，这样才能使改善效果最大化。一个很重要的特色是因果关系分析，看下我们找到的因子能否解释D2中的本质问题，这样能确保因子的正确性。

4.3 通过这个案例，大家也许可以看出一些创新都是水到渠成的，如案例中夹指的设计创新，并没有那么神秘。当然，它也是需要一定的理论功底做为基础。不过要注意的是，我们的PS是团队的事情，不需要PS Leader什么都会，如果需要资源的话可以把相关专家拉到这个团队中。

4.4 利用PS方法解决问题固然重要，但更重要的是思考怎样做才不会出问题，防大于治。

5 后记

此为笔者三次动笔，把Problem Solving的所学、所悟与读者分享。其次，每次动稿就感觉“笔”有千斤之重，深恐自己所学甚浅，贻笑大方。同时又深感一步步新技术的信任，希望我多写些文章，如果我再不努力岂不有负所托?! 但是，本人又不愿像交作业一样敷衍了事，既然写就得写得最好，至少要拿出自己最高的水平来，否则不但对不起一步步新技术的嘱托，更对不起自己的内心！于是本人翻箱倒柜，把自己多年来处理过的案例一一整理、归纳，才有了这篇文章，也许还不够好，但绝对是目前笔者可以做到的最好的了。

最后我想用我喜欢的一句话：“不忘初心,砥砺前行,只争朝夕,不负韶华”与大家共勉，希望有机会与读者们深入交流。

参考文献

[1] 「日」内田和成◎著，萧秋梅◎译.波士顿工作法精准发现问题.中国友谊出版公司，2022.

[2] 「日」名和高司◎著，田中景◎译.麦肯锡&波士顿解决问题方法和创造价值技巧.浙江人民出版社，2022.5.

[3] 「日」OJT解决方案股份有限公司◎著，朱悦伟◎译.丰田思考法丰田的问题解决之道.北京时代华文书局，2015.

[4] 「日」若松艺人◎著，朱悦伟◎译. 丰田超级改善术.北京时代华文书局，2019.5.

[5] 查理斯•凯普纳/班杰明•崔果◎著，伍学经/颜斯华◎译. 问题分析与决策.中国生产力中心，2004.