文章来源;SMT技术网

摘要：

    我们身处在一个购物多元化，产品品类暴增且迭代速度极快的时代。为此，适合多品种小批量以及变种变量的生产模式一跃成为当下生产现场的新宠儿。其中就包括SMT生产现场，随着芯片变小，封装变重，定制元件种类变多，处理电子元件的吸嘴类型和数量也与日俱增。再加之用于吸取芯片的吸嘴本身极小，在使用管理上原本就难，这就给生产准备、换线以及保养工作增加了巨大的负担。

然而，吸嘴的状况对OEE（设备综合效率）有很大影响，因此需要监控和掌握包括生产过程中的状况，以确保状况不佳的吸嘴不在生产中使用。

为此，FUJI从如何减少影响OEE的设备损失（停止损失、性能损失和不良损失）的角度，介绍应用吸嘴ID管理技术的各种管理功能。

改善停机损失的有效功能

1、准确筛查吸取错误率高的吸嘴-吸嘴统计警告功能

被滑动部位弹性不良或者前端有缺口的吸嘴拾取的元件会在影像处理时因姿势不合格被抛料。如果继续生产，不知不觉就会造成大量的元件损失。吸嘴统计警告功能是为了防止由这类吸嘴引起的元件废弃损失和生产率下降的功能。

当使用中的吸嘴出错次数达到规定上限时，机器便会停止运行以防止出现更大的损失。然后再由吸嘴置放台上的备用吸嘴自动接替生产，便可既保证了生产品质，又能最大限度控制生产率下降。此外，被警告过的吸嘴在进行保养预警计数清零前会被禁用。

2、防止未保养吸嘴投入生产-吸嘴阻断功能

这是一款根据吸嘴的吸取错误率以及使用时间等条件筛选保养对象，并防止这些未保养吸嘴参与生产的功能。

当吸嘴的吸取错误率以及使用时间等已达到规定的数值时，将自动改成备用吸嘴接替继续生产。如果吸嘴置放台中没有备用吸嘴，则机器会停止运转并提醒操作员更换吸嘴。这样便可保证生产中使用的吸嘴一直都是良好状态。

改善性能损失的有效功能

1、定期排吹出吸嘴内的积灰-定期吸嘴清洁吹出功能

这是一款减轻因吸嘴内部积尘等导致吸力下降的功能。

吸嘴在吸取元件时会同时吸入漂浮在机器内部的灰尘，因此需要定期保养来维持吸取率。但是，那些用在长时间运转的生产现场以及频繁使用的吸嘴一般用不了多久，内部就积存灰尘，往往还不到定期保养的时间，吸取错误率就已经开始增加。

虽然在这种情况下，我们可以停止生产并针对错误率高的吸嘴实施紧急保养，但是原则上要尽可能避免这种情况，因为停工次数的增加会导致生产率的降低。

定期吸嘴清洁吹出功能在每个指定的PP周期对吸嘴内的气路进行吹扫，保持吸嘴清洁，减少吸取料率下降。

2、刷净吸嘴表面的污垢以减少影像处理错误

这是一款清理吸嘴表面污垢维持影像处理的识别正确率，防止吸取率下降的功能。

如果贴装工作头的吸嘴上有积尘，则可能会影响影像处理的准度，进而降低吸取率。通过使用机器内搭载的清洁刷单元定期清扫吸嘴，可以减少影像处理错误。

清洁刷单元有两种类型可供选择：吸嘴置放台型和供料器型。

改善不良损失的有效功能

1、 避免元件与锡膏负载过大——简易吸嘴弹性不良检测

吸嘴采用双重构造，吸嘴的前端与吸嘴主体本非一体，这样可以最大限度地减少吸取和贴装时对元件的负荷。但是，如果吸嘴滑动部滑动不顺畅，在贴装元件时会施加比预期更大的负荷，有可能导致元件损坏或者压塌锡膏。

为了避免这种情况发生，我们开发了这款让吸嘴定时向机器内某指定位置施压，来检查吸嘴滑动部弹性是否良好的功能。当检测到吸嘴卡住时，机器便会自动停止运转，以免过载而导致吸取和贴装不良。

2、常态化检查吸嘴前端影像-智能元件检测传感器(IPS)

从侧面对吸嘴状态进行影像处理，检测吸嘴长度异常，异物粘附和吸嘴的缺损。

与吸嘴统计警告功能搭配使用，如果在吸嘴置放台中准备好备用吸嘴，则在检测处不良吸嘴后，便会自动更换为备用吸嘴继续生产。

3、可视化管理劣化吸嘴——管理监视器

管理监视器是时刻监控生产状态的监控工具。

将生产中使用吸嘴的吸取错误次数按照每个吸嘴ID进行统计，同样也可以按照元件号码、站位进行排序、由此可筛出状态不佳的吸嘴。

错误频发吸嘴以排名形式显示

每个吸嘴都有自己单独的ID，通过管理ID可将与生产相关的所有信息结合起来进行正确有效地管理。