文章来源：株式会社FUJI

今天，我们接着上回继续围绕着“筛查不良元件”与“维修保养”的课题接续介绍维持生产品质的功能。

3. 筛查不良元件

因元件引起的贴装不良分为2种。1种是因人为因素，比如上错料；另1种是元件自身外形不良。上错料多发生于仓促补料等1次执行多种操作时；元件的外形不良主要是保管或运输等外在原因造成的。对于误贴装或因元件外形不良引起的接触不良，均可在动作确认的步骤中进行筛查，但是如果在贴装后再检测出错误时，就必须返工进行修正。为了避免不必要的返工以及物料浪费，所以更需要在贴装前进行上错料检查以及元件外形不良的筛查。

3.1 LCR检测功能

这是一种在贴片机内检测芯片的电阻以及电容等的功能。它在贴装前会在贴片机内对元件种类进行验证，所以能够可靠地预防人为失误而导致的上料错误。

检测的时间

・自动运转开始时以及重开时

・补料时

・抽样检查

3.2 三维共面性检测

此功能可检测出封装元件或接插件的引脚异常、BGA或CSP的锡球异常。特别是能够可靠地检测出用元件相机无法测到的Z方向异常，从而防止能够引发接触不良的元件投入生产。

检查内容

・引脚的Z向变形

・锡球塌陷

通过在线内搭载LCR检测功能以及三维共面性检测仪，可以彻底防止不良元件投入生产，从而避免因品质不良导致的返工以及物料的浪费。

4. 维修保养

设备的保养对于维持高水准的“QCD(品质高、成本低、交期快)”至关重要。特别是因人为干预会直接影响贴装品质以及生产效率的供料器、吸嘴以及工作头必须时刻保持最佳状态。

一般情况下，需要接受过维修保养培训的专业人士来执行保养作业。这样，保养效果就会受到个人的技能水平以及操作时的环境影响。这种良莠不齐的保养效果会影响到机器的运转率。如果使用自动保养设备，则任何人都可以轻松、可靠地对目标器材实施保养。使用自动保养设备时，不需要任何专业知识或技能就可达到稳定的保养品质。在这基础上还能对保养后的器材状态进行数据管理。同时，检查结果的数字化与可视化也是推动智能工厂的关键步骤。

4.1 自动保养设备

供料器自动保养机(AFMU)

这款设备在清扫供料器内部积聚的灰尘以及旧润滑油后，还会自动涂敷新的润滑油。它在完成清洗后，会自动实施检查并确认电动机与传感器等各个部件的同步状态。然后根据检查结果对送料步距(送料孔)的精度进行补正。

AFMU导入效果

检查项目

・送料以及卷取齿轮的转矩检查

・送料齿轮的齿隙检查

・送料精度的检查以及补正值的写入

・接料传感器的开/关

智能吸嘴清洗机(SNC)

这款设备可直接搭载从贴片机取出的吸嘴置放台。因为不用逐个装卸吸嘴，可使作业变得既轻松又流畅。它在清洗吸嘴后，会自动排水并检查吸嘴状态。另外，还可以利用吸嘴库(最多能保存1140个吸嘴)保存吸嘴。

SNC导入效果

检查项目

・二维码读取检查

・气流检查

・吸嘴滑动检查

・吸嘴内壁状态的检查

・吸嘴前端缺欠检查

工作头自动清洗机(AHC)

这款设备可对工作头内部的气流路径进行清洗。可根据实际用途选择气洗或是油洗。它在完成清洗后，还会检查各发电机以及传感器的同步状态。

AHC导入效果

检查项目

・气流检查

・漏气检查

・各轴移动时间检查

Nexim Advanced maintenance(Nexim高级管理)

这是一款支持供料器、吸嘴、工作头的保养管理的软件。它能够自动收集例如吸取率等生产数据以及保养履历，然后再根据这些数据提示合理的保养时间。

FUJI的贴片机具备在继续生产的状态下进行离线保养的特性。这是因为FUJI的贴片机能够在不使用任何工具的情况下更换器材并完成换线。另外，包括供料器、吸嘴以及工作头在内，所有的器材均配有单独的ID，在使用每个ID期间会自动收集并管理吸取率信息，然后再根据数据向机器提示最合理的保养时间。这样可使机器始终处于一个良好的运转状态，防止因设备因素以及机械因素导致的生产故障。

5. 后记

此特辑主要介绍了如何提高贴装工序内的品质以及如何维持“QCD(品质高、成本低、交期快)”的提案。其中包括了“可靠地吸取与贴装”、“筛查不良元件”以及“维修保养”3个课题。

未来，随着5G的商用化，电子产品会更加小型化、高功能化，电路板也会更加高密度化与复杂化。FUJI将继续提供优良的贴装技术，以支持日益进化的电路板的高品质生产。