空间生产力高出40%MY300能够在占地面积比前一型号减少40%的情况下放置224支智能供料器。同时，由于自动化面板链处理、自动传输机宽度与作业选择以及更快的工具更换速度（可在安 装其他贴装头时完成），设备的实际速度更高。这一根本性的再设计使设备具有最多的功能，同时也使有用的地板空间 利用率达到最大化。

全自动电路板处理 全自动化的电路板处理功能系MY300DX与MY300SX型 号的标配。凭借该配置可同时进行多电路板板装料与卸料， 因此显著提高了处理量。MY300系列在充分结合生产过程的同时还支持手动电路板处理以及异形面板的联机处理。

精确至上 Mycronic系列贴片机都配备坚固的机架、先进的贴装头 技术以及自动化热量控制功能，因此能够实现最高的精 度。MY300增加了生产线检查显示系统，使最高的精度同样适用于新一代设备。结合三个可编程光源（分辨率为2k或 者4k）确保对间距为0.15mm最先进元器件的解决方案能够适应未来的发展。这两种配置选择都能适用于任何类型 的小型或者专用元器件高精度运行中的定位与检查。

扩大元器件范围 细距CSP、FC或者BGA，从最小的芯片到150mm长的接头 或者堆叠的、倾斜的以及完全新型的元器件，不管下一项作 业有何要求，Mycronic的高速贴装头与最先进的显示系统 都能满足这些元器件的要求，即使是BGA包含无数不规则 形状的球状物时也能轻松应对，且在各种应用中提高处理 量。

设计更便于操作 新型MY300比前系列更加便于操作与维护。重新设计的操 控台的可视性更高，更加符合工效学，确保在实施维护工作 时不存在任何麻烦。为了进一步减少生产中断时间，可通过 经改善的废带处理功能从机器后面取下废带，操作十分方便。

消除错误，减少返工 放料之前在工具车的测试表面进行电动检验。通过表面的 冗余测试模型取代夹紧装置，即能减少接触表面的磨损，又 能测试新组件类型。在验证晶体管、电阻器、电容器、二极管 以及有效极化元器件的方向时，这个方法有效率达到100%。 机器在处理面板的同时自动废弃不合格元器件，因此保证了 产品质量，也减少了费时的返工量。