在模切产品的生产过程中，你是否也曾为以下问题头疼不已？

　　面对褶皱、压伤、细微划痕等“疑难杂症”，传统2D视觉总是“视而不见”；

　　产品类型多样、背景纹理复杂，传统算法难以精准识别；

　　检测与剔料、补料环节割裂，产线效率难以提升；

　　AI落地周期长、门槛高，迟迟不敢迈出那一步……

　　易视智瞳全新推出2.5D+AI模切检测系列产品，深度融合先进成像技术与智能算法，用技术创新破解行业难题。

　　PART 01

　　成像革命：让缺陷"无处遁形" 

　　模切产品的微小缺陷检测，成像效果是核心前提。传统 2D 检测仅能捕捉平面视觉信息，对于凹凸、压痕、细微划痕等高度相关缺陷，常出现成像模糊、特征不明显的问题，直接导致检出率偏低。易视智瞳 2.5D+AI 检测机搭载三种定制化 2.5D 成像方案，针对不同物料特性和检测场景精准适配，从源头提升缺陷识别能力。

　　光度立体2.5D模式

　　多光谱分区光源，专为漫反射特性物料设计，能清晰分辨坑点、刀纹、脏污等缺陷，体积紧凑且易安装

　　面阵相位偏折2.5D模式

　　同轴式可编程屏幕光源，对镜面 / 类镜面物料的微小坑眼、大面凹凸识别更精细，适合离线静止拍照检测

　　线阵相位偏折2.5D模式

　　通过高速程控条纹成像技术，实现物料运动中同步采集，精准捕捉高反光、透明工件的划伤、异色等缺陷，完美适配在线高速检测场景

　　PART 02

　　AI赋能：三阶导入，落地更高效

　　好的成像需要强大的算法支撑，易视智瞳 2.5D+AI 检测机搭载自研 esVision AI 版检测系统，集成 AI 标注、AI 检测、三阶导入法等核心功能，彻底解决传统算法在复杂场景下的检测瓶颈。

　　01投产阶段：少量样本快速跑通，生成初步模型。50~100张标注图像快速启动，优先保证良品准确率

　　02优化阶段：QC离线筛选NG产品，补充标注，离线训练优化模型

　　03稳定阶段：AI检测结果与QC标准对齐，进入大批量稳定生产

　　同时，软件端完成两大核心升级：多图层模板映射利用 2.5D 多光照成像的优势，以轮廓清晰图层做模板定位，其余 2.5D 图层共用定位进行 AI 检测，充分挖掘高维度图像的特征信息；靶式直显对位功能升级，从传统模板定位改为实际轮廓定位，搭配全图形化操作，让定位更精准、调试更高效，缺料检测逻辑更简洁，大幅降低人工操作难度。

　　AI 算法针对背景干扰大（如网孔、纹理背景）、灰度变化不明显、变形允差大的模切产品，检测效果远超传统算法，尤其对抽丝这类小样本缺陷，能实现精准识别。

　　PART 03

　　工站式设计，灵活组合更高效

　　检测的最终目的是实现产线品质闭环，易视智瞳 2.5D+AI 检测机打造工站式自由组合设计，可以配套高精度剔料工站与独立补料机，实现 “检测 - 剔料 - 补料” 一条龙解决方案，进一步推进产线减员增效。

　　01检测工站：2D+2.5D复合成像，延续原工站设计，易于嵌入现有线体

　　02剔料工站：粘取式设计，物料兼容性好，加装感应器提高剔料成功率

　　03补料工站：自带上下料机构，避免检剔补一体机的节拍冲突问题

　　作为专业视觉检测设备制造商，易视智瞳始终致力于：

　　用技术创新解决行业痛点

　　用模块化设计降低部署成本

　　用AI算法提升检测精度与效率

2.5D改善成像，AI算法改善检出率，工站式推进减员增效——这不仅是技术路线，更是我们对客户的承诺。

　　【本文转自公众号易视智瞳科技，转载仅供学习交流。】