引言

　　为面向制造性而设计（DFM）是一项团队活动。DFM是设计过程，它期待制造过程并与之集成，以便在设计工作中准确反映制造要求和能力。

　　将团队概念扩展到包括设计师和制造商可创建更好的产品。以下是一些促进无缝沟通和避免高成本错误的实用技巧。

　　挑选设计工具

　　有多种设计工具类型可用于创建DFM优化设计，包括：

• 独立DFM客户端

• 基于Web的DFM客户端

• 交互式DFM工具

　　独立和基于网表的DFM客户端通常被称为后端DFM工具。虽然这些工具通常具有最佳性能和查找是否违反DFM规则的能力，但它们也可能成为设计过程中的瓶颈。为了确保PCB的可生产性和可行性，以及降低高成本的返工风险，修复设计缺陷的成本会随着设计时间的推移而大大增加。

• 全方位服务的制造合作伙伴，包括原型设计：布局审查可能会发现需要改变路线。寻找可提供经济的样品生产及更多的协作、定制服务的PCB制造合作伙伴。

• 最新技术：不要害怕询问潜在合作伙伴的生产流程及其所使用的设备。如果设计了一个小型复杂的PCB，或者需要一个2层或3层以上的PCB，这很重要。经过验证的工艺和先进的设备可扩大选择范围，提高生产速度，提高产品质量。

　　作为与PCB制造商建立稳固关系的最佳实践，为他们的团队提供明确的生产指南。这将帮助他们的工程师专注于最重要的功能，并促进更高效的协作。

　　除了在创建设计时，在制造过程的开始和整个过程中与制造合作伙伴沟通也很重要。这是一个集成过程，制造商可对设计决策如何影响可生产性、提高良率和提高PCB质量提出宝贵的见解。不要等到你提交设计后才开始沟通。如果制造商通过聊天、电话或电子邮件提供支持，那么在进行设计时，利用他们的专业知识来填补设计师的知识空白。

　　PCB制造商的能力和工艺要求对设计的可生产性有很大影响，电路板上使用的元器件封装文件的精度也是如此。别害羞~与供应商保持开放的沟通渠道，以确保在整个设计过程中使用最新的元器件封装文件。

　　如果在PCB制造中使用快捷样品生产服务，需要了解制造商特有的服务能力。例如，电路板外形或通孔直径可能需要符合制造商快捷样品生产服务特有的技术规格。高度可生产的设计存在于各种技术规格范围内。好的制造商可以帮助调整设计，以充分利用生产能力。如果DFM规则可能会限制设计目标，咨询制造商在DFM要求方面是否有灵活性。这样可以帮助节省时间，降低成本，并改善PCB的功能。

　　优化PCB设计可生产性的关键是将制造合作伙伴视为设计团队的一员。优先考虑开放和一致的协作。结果将是更高的良率和优质的PCB。

　　【本文转自公众号电子首席情报官，转载仅供学习交流】