上一篇文章中我们详细介绍了FUJI在推动智能工厂上的硬件支持，今天我们继续介绍相关的配套服务。

助力数字孪生的CV服务

-助力数字孪生

由于IoT的渗透，新时代的生产设备将始终跟网络保持着通信。这样用户便可更快、更准确地收集到对生产有帮助的必要信息。CV(Customer Value）服务便是有效利用环境，帮助数据孪生由“现实”向“虚拟”反馈信息的有效手段。

提高生产效率是企业的命脉，CV服务将对生产工序做出诊断、分析、提案，直到解决了客户的生产问题。我们会综合考虑生产现场、设备、CV服务进行问题处理，最大限度发挥设备跟操作员的能力，并通过改进生产现场现状来提高生产效率。

-借助诊断表查看实际情况

完成生产工序的诊断后，为了能明确课题以及变化走向，我们会跟用户共享用来确认生产线5M(Man-人力、Machine-机器、Material-物料、Method-方法、Measurement-实测值)状态以及管理预期目标的诊断表。然后再在此基础上，通过对实际情况进行原因分析、改善提案、实施改善、培训学习、效果评估，直到问题得以解决。定期实施上述的诊断是维持高生产率的重要手段之一。

-远程诊断

对于因故不能到现场或用户希望远程操作的情况，我们开始支持远程诊断服务。(图1)

远程诊断是一种作为利用物联网与数字化而衍生的工作方式改革，是创造生产现场跟FUJI共通新价值的服务方式。

图1　远程诊断

-保证品质和快速开展

很多情况下，找出并解决降低生产效率和质量的原因并提出解决方案的难度因地因事而异。为此，FUJI建立CVPF服务平台，并通过该平台向每个地区提供着相同质量和速度的CV服务。

此外，在CVPF的基础上，我们也在积极展开 “随叫随到”式服务，努力缩短数字孪生中现实生产现场从原因分析到解决课题所花费的时间。

结束语

FUJI Smart Factory在融入具备强烈自动化意识的NXTR、NXTR PM后迈进了一个新的阶段。

NXTR、NXTR PM和备料自动化对于生产现场实现数字化十分有效。再加上CV服务可以通过分析实际结果跟计划之间的差异确定问题原因，从而提高向虚拟工厂反馈的准确性。以上也是支持现实生产工厂以及连接虚拟工厂的关键。

FUJI除了通过机器和系统本身来增强自动化和生产效率，还利用数字化转型，甚至数字孪生持续改善生产现场，力求更灵活的应对多变的生产要求。